加工中心刀库换刀时机械手碰到东西不回位怎么办

1、看看能不能手动先把刀给拆下来 2看下报警说明书，按书上的办法执行指令来控制换刀臂，让它回去。3去机台后面电控箱内看看哪个阀是控制刀臂的，手动按控制阀，让刀臂回去。

2、小问题，打开机床电源（机床不要回零位）打开机床电箱，里面有一个强制执行换刀动作的阀，你每按一下，机械臂就执行一个动作，你按的时候叫人看着，刀具归位了，就不要按了。

3、加工中心后面 气源过滤处那上面有个开关 可以手动刀套向上/左移 或刀套向下 你可以试一下将刀库手动转到正确位置。

4、在CNCM70加工中心换刀过程中，如果刀具被意外按到手动，导致刀臂卡住，可以采取以下步骤进行复位：首先，将刀库上的手刹向上推至适当位置，并持续按下手动按钮。接着，使用扳手旋转位于电机上的外六角轴，直到刀具完全取出。最后，将刀臂旋转至初始位置，复位即完成。

加工中心换刀过程中机器断电,机械手上的刀具没有归位,该如何操作_百度...

1、小问题，打开机床电源（机床不要回零位）打开机床电箱，里面有一个强制执行换刀动作的阀，你每按一下，机械臂就执行一个动作，你按的时候叫人看着，刀具归位了，就不要按了。

2、看看能不能手动先把刀给拆下来 2看下报警说明书，按书上的办法执行指令来控制换刀臂，让它回去。3去机台后面电控箱内看看哪个阀是控制刀臂的，手动按控制阀，让刀臂回去。

3、机械手上二个销钉按下去把刀拿下来。然后：大多数的机床都是爬上去手摇机械手电机把机械手复位（松开刹车），也有的机床可以在面板上操作机械手复位（厂家不同复位方式都不一样的具体得问售后）。

4、要是有手动单步指令，那就用指令完成换刀动作，要是没有，那就手动油缸使刀具到达安全位置或者取下。要是只是电机带凸轮机构，那就板电机轴。有的机床直接按一个键就退出这种状态了。兄弟，以后最好说出是哪个厂家的机床，怎么动作时糟的，机床型号，这些才好说具体的解决办法。

5、首先，关闭刀库电源，将机床切换至手动模式，手动操作主机拉刀机构，使其松开。接着，检查刀柄是否在机械手爪中卡死，如果是这种情况，可以拆下机械手锁刀销。对于采用凸轮换刀机械手的加工中心，需要松开电机刹车，使用扳手转动机械手电机尾端的电机轴，将机械手转回到原点位置。

6、先按急停。在机床外部刀库上方有一个换刀电机，将电机上的锁住拉环拉上去。用扳手顺时针摇电机顶部的螺栓，直至刀盘机械手归位。再将电机上的锁住拉环拉下来。5按机床后方里面的刀套上按钮。6松急停。

刹车盘粗车好干吗

1、好。工资方面。刹车盘粗车工人，机械手装夹，工作轻松，工作时间8小时三班倒，当月缴纳保险，平均工资8000远。长期稳定方面。粗车电动卡盘不累，加工中心打孔划线，计件工资，常年有活，批量大，工码高，院内有食堂、宿舍、24小时热水。

2、刹车盘制动效果好，且比鼓形刹车更易维护；刹车有盘刹和鼓刹还有气刹车，老一些的车很多都是前盘后鼓的。车很多前后都是盘刹的。因为盘刹较鼓刹的散热好，在高速制动状态下，不容易产生热衰退，所以其高速制动效果好；但在低速冷闸时，制动效果不如鼓刹。价格比鼓刹贵。

3、刹车盘越粗糙摩擦力确实会越大，但粗糙的刹车盘磨损的也此光滑的快很多，也就是说使用的时间比较短，俗话说不耐用。另外，摩擦力的大小不仅与接触面的粗糙的程度有关还与接触面的受力程度有关。为了保证刹车盘耐用又要保证有良好的刹效果，刹车盘设计时，加大了刹车片的力度并且采用了光面刹车盘了。

4、在汽车行驶过程中，刹车盘处于旋转状态，而制动钳则紧紧夹住制动盘，从而产生制动力。当需要减速或停车时，刹车系统便会启动，使刹车盘得以制动。值得注意的是，增加刹车盘的配置并不会对汽车的动力性能产生任何影响。制动器系统主要包括刹车盘、鼓式制动器和空气制动器三种类型。

法兰克加工中心卡刀了怎么调,还有复位键怎么用??

1、不要思考，先按下急停按钮（红色蘑菇头），再向右旋转急停按钮，切换到手动模式，手动推出刀具，再按复位键。注意，法兰克系统的程序复位必须在编辑模式下才能进行，其他模式下不起作用，而且在重新运行程序前一定要确认光标处于程序开头。

2、先找个东西放在刀具下面，防止掉落摔坏。然后按复位键就可以了。

3、首先，确保安全，立即停止加工中心的运行。按下急停按钮或其他相应的停止控制装置，以避免进一步的意外或损坏。检查刀具位置：仔细观察卡刀的具体位置。通过检查刀具变换台、主轴头和刀库等部位，确认卡刀的具体位置和情况。切勿强行拔出刀具：在发现卡刀后，切勿使用过大的力量试图将刀具强行拔出。

4、爬上机床， 用活动搬手搬换刀电机轴（将电机上面那个锁杆搬在解锁状态），将刀臂旋正。消除报警。

5、发现数控加工中心掉刀或卡刀时，应立即按下急停键以停止机床运行，确保安全。 按下急停键后，需再次按压以确认急停状态解除，准备进行下一步操作。 检查刀具是否插入工件中。若刀具未插入，可在手动模式下将刀具移离工件。 移出刀具后，重新装上并确保刀具安装稳固。

加工中心机械手归位不稳定,急!!!求各位大哥了!

1、机械手电机煞车器故障。机械手煞车信号开关的位置有问题。如果零件没有损坏，调整煞车器间隙和信号开关位置就行。但需要一定的分析、判断、调整经验。（电机扭力的可能性不大）。

2、把下面的锁紧装置松开，手摇机械手电机到换刀位置再调整机械手对准主轴中心后锁紧机械手下面的螺丝。

3、看看能不能手动先把刀给拆下来 2看下报警说明书，按书上的办法执行指令来控制换刀臂，让它回去。3去机台后面电控箱内看看哪个阀是控制刀臂的，手动按控制阀，让刀臂回去。

4、小问题，打开机床电源（机床不要回零位）打开机床电箱，里面有一个强制执行换刀动作的阀，你每按一下，机械臂就执行一个动作，你按的时候叫人看着，刀具归位了，就不要按了。

5、自动换刀装置的故障在具有该功能的加工中心机床中占比较高。常见问题包括刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳定以及机械手运动误差较大。严重故障可能导致换刀动作卡住，使机床停止运作。

我是FANUC系统的加工中心,24位盘式机械刀库,不小心在换刀时按了reseat...

你的情况主要是刀已经被主轴夹住了 单位置还还没有恢复过去。上面的那位说的方法如果你没有办法移动机械臂的话， 可以把 头部的钣金拆开，用手动方式按打刀缸上的那个按钮，按下以后 他会把刀松开， 在把换刀臂移动到正常位置，刀子也可以拿下来。